QM-MES是一套面向車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的信息系統(tǒng)，提供從接受生產(chǎn)計(jì)劃到制成終產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的信息。它采用當(dāng)前的和精確的數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導(dǎo)、響應(yīng)和報(bào)告工廠的活動(dòng)，對(duì)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出快速反應(yīng)，重點(diǎn)削減不會(huì)產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而推動(dòng)有效的工廠運(yùn)行和過程，幫助管理者進(jìn)行實(shí)時(shí)決策。

         功能簡(jiǎn)介：

         QM-MES是為汽車生產(chǎn)領(lǐng)域量身訂制的生產(chǎn)信息管理軟件產(chǎn)品，為汽車生產(chǎn)領(lǐng)域提供了解決方案。整個(gè)產(chǎn)品分為以下8個(gè)業(yè)務(wù)功能模塊：作業(yè)計(jì)劃、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤及譜系記錄、過程管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、設(shè)備集成、生產(chǎn)安東。
         作業(yè)計(jì)劃
         建立支持MES系統(tǒng)運(yùn)行的系統(tǒng)、業(yè)務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)
         基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
         MES系統(tǒng)通過與QM-ERP系統(tǒng)的集成，自動(dòng)同步ERP生產(chǎn)計(jì)劃生成作業(yè)指令，并將作業(yè)計(jì)劃發(fā)布（系統(tǒng)展現(xiàn)、打印輸出）到各個(gè)車間或者信息采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)信息共享，便于管理者查詢及指導(dǎo)各生產(chǎn)部門提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。
         生產(chǎn)調(diào)度
         生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場(chǎng)各類不可預(yù)知的因素都可能導(dǎo)致生產(chǎn)不能按照原定序列進(jìn)行，系統(tǒng)允許生管人員根據(jù)當(dāng)前有限資源能力和指令狀態(tài)，即時(shí)對(duì)作業(yè)指令序列進(jìn)行有條件的排序和調(diào)度。
         當(dāng)使用生產(chǎn)調(diào)度功能調(diào)整了某一作業(yè)單元的作業(yè)指令序列后，系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)整對(duì)相關(guān)分裝區(qū)（線）的作業(yè)指令序列，并予以醒目警示，以提醒其做出相應(yīng)調(diào)整，保證生產(chǎn)裝配的正確性。
         產(chǎn)品跟蹤及譜系記錄
         通過在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部署監(jiān)控裝置、數(shù)據(jù)采集裝置，進(jìn)行全自動(dòng)或半自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集工作，可獲取任意時(shí)刻產(chǎn)品的位置、進(jìn)度、完工狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)跟蹤。 譜系即為每個(gè)產(chǎn)品建立專有的產(chǎn)品檔案，對(duì)于需關(guān)注的關(guān)鍵零部件、總成，系統(tǒng)將采集其標(biāo)識(shí)信息，并根據(jù)其裝配層次結(jié)構(gòu)，記入所屬的產(chǎn)品檔案。
         過程管理
         監(jiān)控生產(chǎn)，并自動(dòng)校正或向工人提供決策支持。例如：從自動(dòng)化設(shè)備獲得操作信息，進(jìn)行校對(duì)并做出提示信息。
         現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量
         通過對(duì)制造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄、分析，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并定位生產(chǎn)中質(zhì)量問題多發(fā)環(huán)節(jié)，從而更有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量；根據(jù)收集到的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，進(jìn)行如品質(zhì)分析、缺陷分析等查詢和統(tǒng)計(jì)分析、以及各種控制圖的生成，生成相應(yīng)報(bào)表，以幫助企業(yè)改善產(chǎn)品質(zhì)量。
         設(shè)備集成
         通過OPC、現(xiàn)場(chǎng)總線、工業(yè)以太網(wǎng)或其他標(biāo)準(zhǔn)化接口，與控制層的自動(dòng)化設(shè)備相連，由MES系統(tǒng)根據(jù)加工目標(biāo)產(chǎn)品選取加工參數(shù)，向設(shè)備發(fā)出指令，控制其完成操作；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制層的自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)獲取其操作反饋信息以及故障信息、停機(jī)信息，用于后期設(shè)備效率分析；設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析，整體設(shè)備效率等計(jì)算，以及生成相應(yīng)圖表、設(shè)備定檢定修計(jì)劃的生成。
         生產(chǎn)安東
         建立安東系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、物流、設(shè)備等突發(fā)事件盡行處理。

         產(chǎn)品特點(diǎn)：

         MES產(chǎn)品方案
         QM-MES系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃、生成并發(fā)布各生產(chǎn)單元的作業(yè)指令。
         通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集到的各種數(shù)據(jù)的收集、整理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、加工結(jié)果、產(chǎn)品配置的記實(shí)。
         通過集成生產(chǎn)線和自動(dòng)化設(shè)備，能夠?qū)ιa(chǎn)線的節(jié)拍、自動(dòng)化設(shè)備的動(dòng)作參數(shù)進(jìn)行控制；同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)線、設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。
         采用自動(dòng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)，對(duì)從計(jì)劃下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤。對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的實(shí)時(shí)事件及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行指導(dǎo)。
         MES產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
         在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統(tǒng)進(jìn)行，通常有經(jīng)驗(yàn)的人員執(zhí)掌著工玫生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數(shù)運(yùn)行中，人工系統(tǒng)和有經(jīng)驗(yàn)運(yùn)行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場(chǎng)要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化，靠人工和經(jīng)驗(yàn)調(diào)整生產(chǎn)顯然效率低、反應(yīng)慢、缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。
         啟明MES通過幫助企業(yè)不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理，縮短生產(chǎn)周期，確保產(chǎn)品品質(zhì)，提升客戶滿意度，從而進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
         適用企業(yè)范圍：汽車、船舶、航空、煙草、鋼鐵等制造企業(yè)。

         一汽啟明產(chǎn)品價(jià)值：

         對(duì)于集團(tuán)型企業(yè)，系統(tǒng)可以對(duì)分廠、分子公司生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中監(jiān)控、管理。共享產(chǎn)品跟蹤、設(shè)備集成、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、過程管理的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度可視化 ，設(shè)備狀態(tài)可視化 ，質(zhì)量趨勢(shì)可視化 的管理目標(biāo)。
         平均減少制造周期時(shí)間
         一般減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間
         平均減少半成品
         平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作
         平均減少紙面工作和設(shè)計(jì)藍(lán)圖所帶來的損失
         平均減少產(chǎn)品缺陷