產(chǎn)品介紹

AMESA S5 MES系統(tǒng)概述

在工業(yè)4.0和工業(yè)2025的大背景下，按需生產(chǎn)、柔性制造越來越深入人心，這就需要企業(yè)能隨時掌握生產(chǎn)進程并加以調(diào)整，讓管理系統(tǒng)真正能發(fā)揮“知、控、管”的作用，而這就需要構(gòu)建靈敏的企業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)。

在傳統(tǒng)的管理模式中，ERP可以告訴企業(yè)“生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、什么時候生產(chǎn)，”卻不能告訴企業(yè)“如何生產(chǎn)、如何有效生產(chǎn)以及目前生產(chǎn)進度如何。”這時候，MES理念適時的出現(xiàn)了。

國外MES的應(yīng)用已經(jīng)有30余年的歷史，在這30年中，MES理論已經(jīng)日臻完善。美國先進制造研究中心提出了三層的企業(yè)集成模型，將企業(yè)分為三個層次：計劃層（MRPⅡ/ERP）、執(zhí)行層（MES）和控制層（Control）。

  MESA（MES國際聯(lián)合會）也通過對其成員的大量實踐的總結(jié)，歸納了十一個主要的功能模塊，如下圖：

MES理念紛繁復(fù)雜，對于企業(yè)來說，簡直就難以下手，不知道應(yīng)該從哪里開始。我公司充分考慮到企業(yè)IT化管理的需求以及目前國內(nèi)企業(yè)管理的現(xiàn)狀，同時結(jié)合自身在制造業(yè)管理應(yīng)用的經(jīng)驗，將條碼技術(shù)、質(zhì)量管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)無縫集成，建立起以流程為主線、以計劃為龍頭、以物流和質(zhì)量為核心、以客戶為關(guān)注焦點、以條碼技術(shù)為重要管理手段的跨越物流、生產(chǎn)、質(zhì)量的綜合性的MES管理平臺，并命名為：AMESA S5系統(tǒng)。

AMESA S5系統(tǒng)不僅是一套MES系統(tǒng)，也是企業(yè)上傳下達的神經(jīng)系統(tǒng)。針對企業(yè)目前的需求狀況，將倉存管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、維修維護管理、質(zhì)量改進作為我們努力的方向，功能簡述如下：

1）倉存管理：實現(xiàn)倉庫的出入庫、盤點、移庫、庫位、先入先出等的管理。同時在出入庫時記錄供貨商及客戶信息，并將此信息用于質(zhì)量追溯。

2）生產(chǎn)管理：實時記錄生產(chǎn)進度，并記錄過程中的5M1E及時間信息，為質(zhì)量追溯、質(zhì)量改進、電子看板、績效、工時等的管理提供手數(shù)據(jù)源。

在現(xiàn)代工業(yè)背景下，多品種、小批量的生產(chǎn)模式日益流行，通過AMESA系統(tǒng)，可以讓您對生產(chǎn)過程了如指掌，以利于合理利用生產(chǎn)資源。

3）質(zhì)量管理：質(zhì)量管理是企業(yè)管理的核心。但在小批量、多品種的生產(chǎn)模式下，如何有效把控質(zhì)量要素、如何發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，并形成螺旋式的質(zhì)量提升成為一個新的課題。

4）維修維護管理：維修維護不僅是解決問題、提高客戶滿意度的問題，更是搜集質(zhì)量數(shù)據(jù)的重要渠道，成為質(zhì)量改進的關(guān)鍵。

5）質(zhì)量改進

根據(jù)二八原則，80%的故障是由20%的原因造成的。我們只要持續(xù)的去尋找那20%的故障原因，并加以根本的解決，我們就完成了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。

產(chǎn)品特點

1. 以流程為主線

傳統(tǒng)的企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)，往往人為的把信息系統(tǒng)劃分為很多模塊，比如ERP、CRM、WMS、MES、QIS、OA等，結(jié)果就對企業(yè)的管理進行了人為的割裂，造成大大小小的信息孤島，給實際工作帶來很多不便。

而事實上，企業(yè)的管理是一個有機的整體，在信息流動的過程中，貫穿企業(yè)全業(yè)務(wù)流程。AMESA系統(tǒng)充分考慮到了這一點，不再劃分模塊，而是以流程為主線，本著全員參與的思想來設(shè)計系統(tǒng)，從而大限度的保證了系統(tǒng)的流暢，消除了信息孤島。

在流程管理中，我們引入了閉環(huán)理念，不論是一個任務(wù)的發(fā)起和結(jié)束，還是一個故障的發(fā)現(xiàn)和歸零，都納入閉環(huán)系統(tǒng)，從而建立起企業(yè)的經(jīng)驗和知識的數(shù)據(jù)庫，這就避免了人員流失時，技術(shù)和經(jīng)驗的一同流失。在對這個數(shù)據(jù)庫進行挖掘和整理后，我們還可以得出有益的經(jīng)驗和方法，以及標準的處理流程和方法（比如標準維修包），為以后的工作提供指導(dǎo)。

2. 以計劃為龍頭

在整個系統(tǒng)中，計劃是全部業(yè)務(wù)的總源頭，主要的計劃包括銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃。

銷售計劃：起初訂立銷售計劃，以此為基準，計算銷售員的任務(wù)完成情況和毛利率完成情況。

生產(chǎn)計劃：合同簽訂后，根據(jù)合同訂立生產(chǎn)計劃，以指導(dǎo)排產(chǎn)和物料采購。

物料需求計劃：根據(jù)生產(chǎn)計劃、庫存情況、在途物料等訂立物料需求計劃并實施采購。

3. 以客戶為關(guān)注焦點

現(xiàn)代管理理念要求企業(yè)時刻關(guān)注客戶的需求，提高客戶滿意度，只有這樣才能不斷改進產(chǎn)品，符合客戶的需求，并進一步占領(lǐng)市場。為此，我們建立了客戶滿意度和客戶需求管理系統(tǒng)，能夠準確把握客戶需求，為質(zhì)量改進和新產(chǎn)品研發(fā)提供方向。

4. 以質(zhì)量和物流為核心

質(zhì)量是企業(yè)的生命，物流則是企業(yè)的血脈。

質(zhì)量管理包括眾多的內(nèi)容，而實際上企業(yè)急需解決的包括五部分：檢驗管理、質(zhì)量追溯與召回、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量改進。

檢驗管理：基礎(chǔ)的模塊，擔(dān)負著采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的職責(zé)，包括來料檢驗、在線檢驗、產(chǎn)品檢驗、售后檢驗等。

質(zhì)量追溯與召回：隨著企業(yè)和客戶服務(wù)意識的覺醒，建起起可追溯的質(zhì)量服務(wù)體系勢在必行。這就要求建立起從物料采購到生產(chǎn)過程到銷售出庫的全生產(chǎn)周期的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采集點包括采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、包裝和產(chǎn)品入庫、銷售出庫；采集的內(nèi)容包括人員、物料、圖紙、測量、設(shè)備、時間等信息從而建立起完整的可追溯的信息鏈，不僅可實現(xiàn)追溯與召回，而且可以查找事故原因，追究責(zé)任人或改進生產(chǎn)設(shè)備或工藝，從而為持續(xù)改進提供動力。

在質(zhì)量追溯與召回的數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)之上，我們可以進一步利用采集來的數(shù)據(jù)進行諸如工時管理、計件工資管理、工序匯報、專料專用定額管理、電子看板等應(yīng)用。

供應(yīng)商管理：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞先取決于原材料的品質(zhì)。而加強供應(yīng)商的管理，不僅可以通過對不同級別的供應(yīng)商采用不同策略的管理辦法的同時減少工作量，而且可以保證原材料供應(yīng)的穩(wěn)定和可靠。

生產(chǎn)過程控制：正確的過程才會有正確的結(jié)果，而良好的產(chǎn)品質(zhì)量正是良好的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的正確結(jié)果。我們通過技術(shù)手段，對生產(chǎn)的過程進行管理和控制，不僅可以防范錯誤的發(fā)生，而且在出現(xiàn)問題后也可以通過追溯的方法找到原因所在，并配以相應(yīng)的管理制度，對相關(guān)人員進行管理和威懾。

質(zhì)量改進：當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量故障時，我們通過閉環(huán)流程對該故障進行處理。當(dāng)數(shù)據(jù)庫中該數(shù)據(jù)累計到一定程度時，對整個數(shù)據(jù)庫進行分析就可以得到發(fā)生次數(shù)或頻率高的故障，通過對該故障進行分析，得到或設(shè)計的、或原料的、或生產(chǎn)的、或設(shè)備的、 或測量的、或人員的等等原因，從而從根本上解決該故障，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到根本性的提高。

根據(jù)二八原則，80%的故障是由20%的原因造成的。我們只要持續(xù)的去尋找那20%的故障原因，并加以根本的解決，我們就完成了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。

物流管理包括采購管理、原料管理、半成品管理、產(chǎn)品管理、包裝和運輸管理等等。要保證物流系統(tǒng)的及時、暢通，并能實現(xiàn)追溯、單件管理、先入先出、貨位管理等功能，就要求企業(yè)具備如下條件：

1) 實時數(shù)據(jù)采集

在倉儲部分，由于人員操作的流動性及采集數(shù)據(jù)處理的實時性的要求系統(tǒng)設(shè)計必須采用無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和移動無線手持終端。

在生產(chǎn)部分，由于數(shù)據(jù)的實時性要求，所以必須建立生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

2) 物料的條碼化

條碼是物料的標識。今天在倉庫中普遍的技術(shù)話題是物料條碼化，伴之以數(shù)據(jù)存儲、傳輸、智能軟件、計算機平臺以及通訊網(wǎng)絡(luò)等。不論物流流向那里，我們都可以自動地記錄下物流的流動，條碼技術(shù)與信息處理技術(shù)的結(jié)合幫助我們合理地、有效地利用倉庫空間，以快速、正確、低成本的方式為客戶提供好的服務(wù)。

3) 貨位的規(guī)范化

自動化的倉儲管理必須借助條碼技術(shù)建立貨位管理規(guī)范化。倉儲管理的優(yōu)化實踐主要體現(xiàn)在貨位管理上，通過物流信息系統(tǒng)自主選擇貨位，簡便快速地確定貨物存入的詳細地址。貨位管理提供一個靜態(tài)貨、動態(tài)商品的儲存模式。貨位與貨物互為關(guān)聯(lián)，易于尋找，大大降低了盤點、分揀、搬運等倉庫作業(yè)時間，提高了效率。

4) 管理的標準化

在企業(yè)的實際管理中，由于歷史原因、地域差異、企業(yè)習(xí)慣不同、客戶要求不同等因素，會造成同一種物品卻有著不同名稱或代碼的現(xiàn)象，從而給企業(yè)的管理帶來很多實際的困難。通過條形碼的使用，會有效的解決這一問題：不論何種名稱、何種代碼的物品，卻有著相同的條碼，從而為標準化管理創(chuàng)造了條件；并且有效的回避了因溝通上的差異而造成的人為錯誤。

5. 以條碼技術(shù)為手段

條碼技術(shù)是物流及生產(chǎn)過程中重要的數(shù)據(jù)采集手段，不僅可以實現(xiàn)快速高效的數(shù)據(jù)采集，而且采集的準確率大幅提高，從而保證了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確和及時。

6. 面向用戶設(shè)計

   我們在系統(tǒng)中規(guī)劃了“我的任務(wù)”模塊，所有計劃的或臨時產(chǎn)生的任務(wù)都會出現(xiàn)在“我的任務(wù)模塊”中，從而把“人找事”的工作模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆抡胰恕钡墓ぷ髂Ｊ?，不僅使系統(tǒng)更加人性化，而且大大減少了工作中的遺漏，提高了工作效率。

7. 信息透明化

系統(tǒng)具有強大的預(yù)警功能，對由超期未執(zhí)行的任務(wù)，系統(tǒng)會自動根據(jù)報警原則向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報警；同時領(lǐng)導(dǎo)也可以通過監(jiān)控功能對某一任務(wù)進行查詢，以了解進度及處理情況。

系統(tǒng)可設(shè)定任務(wù)的重要級別，不同重要級別的任務(wù)執(zhí)行期限不同，報警時間也不同。如果任務(wù)不能在規(guī)定的時間內(nèi)完成，工作人員可手工對任務(wù)進行延期，延期時要注明延期時限和原因。延期的任務(wù)，相關(guān)人員會自動收到延期通知。

通過以上機制，不僅加強了對工作人員的監(jiān)控，而且避免了黑箱作業(yè)，提高了信息的透明度和信息周轉(zhuǎn)的效率。

對于生產(chǎn)過程，通過對工序的實時的數(shù)據(jù)采集，可以實時掌握生產(chǎn)進度，打破了車間的黑箱作業(yè)，從而使得物料領(lǐng)用、事故責(zé)任等更加清晰和透明。

8. 知識管理

本系統(tǒng)所建立的維修及質(zhì)量改進系統(tǒng)，不僅是對質(zhì)量改進的管理，實際上更是知識的管理。以往的維修、維護的經(jīng)驗都存儲在員工的頭腦中，即所謂的經(jīng)驗，所以員工越老越值錢。而隨著員工的離去，這些經(jīng)驗也一同流失了。

本系統(tǒng)正是基于知識管理的理念，建立起知識管理的數(shù)據(jù)庫，不僅留住了經(jīng)驗和知識，而且便于查找和學(xué)習(xí)，并為質(zhì)量改進提供了依據(jù)。

對于一些常用的方法和技術(shù)，我們可以做成標準維修包，便于員工的學(xué)習(xí)和使用。